一般選擇潤滑脂時，主要應考慮摩擦副的工況(負荷度、速度范圍、溫度范圍)、工作狀態(連續運轉、斷續運轉、有無振動和沖擊等)和工作環境(濕度、氣溫、空氣污染程度等)。

1、潤滑脂的使用溫度應至少低于其滴點30～60左右的范圍。

在使用環境溫度高時，應選擇抗氧化性能好、蒸發損失小和滴點高的脂;在使用溫度低時，應選擇低啟動矩、相似粘度小的脂，如以合成油為基礎油的高低溫潤滑脂。

2、所選的潤滑脂應與被潤滑摩擦副的使用速度相適應。

高轉速時，要選用低粘度基礎油制成的錐入度較大的潤滑脂;對于低速用的脂，應選擇以高粘度基礎油制成的高錐入度牌號的潤滑脂。

3、所選潤滑脂應與負荷大小相適應。

重負荷時，應選擇基礎油粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂。負荷特別大時，應注意選擇加有極壓添加劑或填料(二硫化鉬、石墨)的潤滑脂;中低負荷時，一般選用2 號稠度皂纖維結構短、中等黏度基礎油的潤滑脂。

4、所選潤滑脂應與所使用的環境條件相適應。

在空氣潮濕或與水接觸的環境下，應選用如鈣基、鋰基、復合鋰基等抗水性好的脂;塵埃多時，應選擇較稠硬(即牌號高一些)的脂，這樣密封性較好，可防止雜質混入摩擦副中。在強化學介質環境下，應選用如氟碳潤滑脂這樣的抗化學介質的合成油潤滑脂。