機器中大量地、普遍地存在的摩擦必然造成磨損，這是由于摩擦力不斷作用，表面層金屬不斷脫落的結果。磨損使零件配合間隙增大，機器的精度和效率降低，產生沖擊載荷并進一步導致磨損加劇。現代統計分析表明，導致機器失效的主要原因，不是結構約束的損壞，而是摩擦學約束在摩擦力作用下的磨損。據有人統計，磨損造成的損失是摩擦造成損失的12倍。因此，減少磨損，提高機器的耐磨性，會大大地提高機器的壽命和可靠性，同時還會減少維修時間和維修配件，節約原材料和能耗。

如上所述，生產過程中大量地使用著機器，而機器中大量地、普遍地存在著摩擦，有摩擦就有磨損，摩擦和磨損造成相當驚人的能源浪費和材料浪費，如能設法降低摩擦，減小磨損就一定能節約大量的能源和原材料。針對礦山機械怎樣才能降低摩擦、減小磨損呢?這就要說到潤滑的作用了。

礦山設備的體積和油箱的容積都小，所裝的潤滑油的量也少，工作時油溫較高，這就要求潤滑油有較好的熱穩定性和抗氧化性。

礦山的環境惡劣，煤塵、巖塵、水分較多，潤滑油難免受到這些雜質的污染，所以要求潤滑油要有較好的防銹、抗腐蝕、抗乳化性能;要求潤滑油當受到污染時，其性能變化不會太大，即對污染的敏感性要小。露天礦的機械冬夏溫度變化很大，有的地區晝夜溫差也大，因此要求潤滑油粘度隨溫度的變化要小。對于某些礦山機器，特別在容易發生火災、爆炸事故的礦山中使用的一些機械、要求使用抗燃性好的潤滑劑，不能使用可燃的礦物油。要求潤滑劑對密封件的適應性要好，以免密封件受到損壞。

在機械設備向現代化迅速發展的新形勢下，各種設備的正確合理潤滑越來越重要。但是由于設備潤滑長期處于“說起來重要，做起來次要，忙起來不要”的狀況，導致設備潤滑故障多，潤滑材料浪費大，環境污染嚴重，潤滑裝置復雜繁瑣，潤滑工作量太大，所以針對以上注意事項，從事礦山機械的親一定不能掉以輕心。